Приспособления, зажимы и держатели для пайки – делаем третью руку

Иногда, во время пайки, так не хватает дополнительной пары рук, чтобы с их помощью держать спаиваемые детали. Для этой цели можно использовать так называемую, третью руку (так называется специальный зажим для пайки). Третья рука очень сильно помогает в работе, но приспособлениям для пайки с лупами, что продаются в бесчисленных интернет-магазинах, не хватает гибкости. Эта статья научит вас, как можно сделать третью руку для пайки своими руками с четырьмя зажимами.

Вот список необходимых деталей и материалов с ссылками:

• Кронштейн гибкий — ссылка.
• Зажим крокодил — ссылка.
• Эпоксидный клей — ссылка.
• Аэрозольная краска — ссылка (опционально).
• Сверло по дереву перьевое диаметром 12 мм — ссылка.
• Клей древесный — ссылка.
• Плита МДФ — ссылка.
• Зажимы или струбцины.

Если не хотите читать статью, можете посмотреть видео, в котором показаны все шаги по изготовлению держателя для пайки.

Шаг 1: Пилим МДФ-лист

Для данного устройства не обязательно использовать слишком тяжелую подставку-основание.

В качестве подставки используем кусок МДФ-листа. Если у вас лист не слишком толстый, то сделайте из него две заготовки, которые затем склейте вместе.

Вместо МДФ можете использовать другой, имеющийся у вас в наличии материал. Ниже прикреплен PDF-файл с изображением шаблона для изготовления подставки.

Заготовки выпилите с помощью электролобзика.

Файлы

Шаг 2: Шлифуем края заготовок

Края заготовок, после выпиливания, получаются не очень гладкими, поэтому отшлифуйте их наждачной бумагой, сначала зернистостью 220, затем зернистостью 320. Этот процесс не займет у вас много времени, но, в конечном итоге, получатся очень гладкие поверхности. Соедините обе части подставки с помощью струбцин, а затем шлифуйте одновременно обе заготовки. Это займет меньше времени и сделает края более ровными.

Шаг 3: Склеиваем обе части подставки вместе

После окончания шлифовки, склейте две части подставки между собой клеем по дереву. Сожмите заготовки вместе струбцинами или зажимами. Время отверждения может сильно варьироваться, в зависимости от типа используемого вами клея.

Шаг 4: Окончательная шлифовка

После отверждения, прежде чем переходить к покраске, сделайте окончательную шлифовку подставки.

Шлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 320.

Шлифовка удалит выступивший из шва клей, который на поверхности может помешать качественной окраске изделия.

Шаг 5: Сверлим четыре отверстия

Для того, чтобы закрепить гибкие кронштейны на подставке, нужно просверлить четыре отверстия. Для этого воспользуйтесь 12-миллиметровым перьевым сверлом. Можете использовать сверло Форстнера. Поскольку МДФ является мягким материалом, его будет легко сверлить.

На следующем видео показано, как сверлить отверстия перьевым сверлом.

Шаг 6: Красим подставку

В качестве подложки во время покраски, используем коробку от пиццы.

Распыляйте краску из баллончика правильно:

  • Встряхните баллон.
  • Нажмите на головку распылителя.
  • Равномерно нанесите краску.
  • Дайте краске высохнуть.
  • Через некоторое время нанесите второй слой краски.
  • Снова дайте высохнуть краске.

Шаг 7: Готовим клей

Для фиксации гибких кронштейнов в отверстиях подставки, используем эпоксидный клей. Он представляет собой двухкомпонентную смолу, смешиваемую для активации в равных пропорциях. Для достижения лучших прочностных характеристик, смешайте смолу и отвердитель в пропорции 1:1.

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов. Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности: в строительстве, машиностроении, авиа конструировании, в области судостроения.

Эпоксидный клей можно использовать при склейке дерева, металла, стекла, камня, пластиков. Он имеет лучшую теплостойкость и химическую стойкость, по сравнению с другими клеями. Отвержденный при высокой температуре, эпоксидный клей будет более устойчив к нагреву и химическим воздействиям, чем клей, отвержденный при комнатной температуре. Прочность уменьшается при температуре выше 177 градусов Цельсия. Некоторые эпоксидные смолы затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения. Такие смолы обычно используются в оптике, волоконной оптике и оптоэлектронике.

Шаг 8: Наносим клей

Теперь аккуратно нанесите клей на нижнюю часть гибкого кронштейна и вставьте его в отверстие в подставке. Повторите этот шаг для остальных трех кронштейнов. Дайте клею затвердеть в течении суток. Чтобы придать дополнительную прочность соединению, нанесите небольшой слой эпоксидного клея вокруг соединения.

Шаг 9: Сравниваем

Посмотрите на фото третьей руки заводского изготовления и нашего устройства с четырьмя гибкими зажимами и сравните их. Небо и земля! Четыре зажима отлично помогут вам в вашей работе по пайке печатных плат, проводов и деталей.

Автор: mashulya4jc

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *