Штамповка металлов!

Как работает термопластавтомат (ТПА) – принципы и схемы работы
Особенности технологии литья пластмасс под давлением. Области применения, этапы производства и преимущества производства пластмассовых деталей методом литья под давлением

Штамповка металла – технология, разновидности, оборудование, ГОСТ

Виды штамповочных технологий

За время своего существования было разработано множество методов штамповки , изготовление пресс-форм для литья пластмасс. Массовое производство требует особого подхода, где скорость и качество продукции стоят на первом месте. В настоящее время ручное тиснение используется только для отдельных изделий.

Прежде чем перейти к штамповке, давайте сначала рассмотрим другие методы ковки:

  1. Магнитная перфорация. Для изменения формы детали используются короткие импульсы электрического тока.
  2. Изотермическая штамповка деталей. Используется для деформации легированных и жаропрочных сталей. Особенностью изотермического процесса является то, что контактная форма нагревается до температуры деформации заготовки. В качестве рабочего оборудования используются гидравлические прессы. Изотермическая ковка деталей
    Детали для изотермической ковки
  3. Взрывная ковка. Разновидность импульсного метода. Он активно используется в авиастроении. Принцип действия основан на передаче воздействия взрывной волны через воздух или воду. В результате заготовка деформируется, принимая форму используемого штампа.

Помимо производственных функций, энергия взрыва используется для приведения в движение движущихся частей оборудования. Этот метод был разработан в Харьковском аэрокосмическом институте в 1949 году.

Технологический процесс, в котором изделие производится путем приложения давления к расплавленному металлу, называется жидкой ковкой. Из-за высокой стоимости штампов и пуансонов этот метод подходит только для массового производства.

Чтобы изготовить штампованные детали на заказ, надо:

  1. 1.Отправьте чертежи деталей, количество штук в партии и марку металла на нашу электронную почту.
  2. 2.Мы рассчитаем стоимость изготовления штампованных деталей и отправим вам ответ с указанием даты заказа.
  3. 3.После подписания договора и получения предоплаты в размере 25-50% мы приступаем к реализации.
  4. 4. мы доставляем готовую продукцию по Москве и Московской области в указанные сроки. Доставка в другие города осуществляется транспортной компанией.
  • Фрезерная обработка металла
    • Фрезерование алюминия
    • Фрезерные работы с ЧПУ
    • Фрезерование мелких деталей
  • Токарная обработка металла
    • Токарная обработка Фрезерная обработка
  • РЕЗКА
    • Детали для токарной обработки с ЧПУ
    • Рисование на чертежах
    • Моделирование алюминиевых деталей
    • Обслуживание мелких деталей
    • Детали из нержавеющей стали
    • Латунные детали
    • Стальные детали
  • Корпуса по индивидуальному заказу
    • Производство корпусов приборов
    • Производство корпусов для электронного оборудования
    • Производство стальных корпусов
    • Производство алюминиевых корпусов
  • Ковка деталей на заказ

Мы производим расчет стоимости и условий изготовления деталей любой сложности в течение 24 часов с момента заказа.

Изготовление штампов по металлу

Производство алюминиевых каплевидных поковок из заготовки заключается в изготовлении металлических поковок. На первом этапе создаются чертежи со спецификациями и деталями.

Штампы состоят из следующих частей:

  1. Рабочие части – пуансон и матрица. Они изготовлены из инструментальной стали U8a, U10a, X12M. После термической обработки они закаляются до 60 баллов по шкале Роквелла.
  2. Держатель пуансона. Материал – толщина стенки 3.
  3. Проставки. Они изготовлены из конструкционной стали, закаленной до 45 единиц по шкале Роквелла.
  4. Пуллер. Изготовлен из материала St3.
  5. Верхние и нижние пластины. Их толщина зависит от объема ковочных работ.
  6. Колонки и рукава. Материал – сталь 20, поверхность науглерожена на глубину 1-1,5 мм. Затем этот слой затвердевает.
  7. Хвостовик. Он вставляется в ползун пресса.
Детали для штампов для штамповки
Детали для заготовительных штампов

Детали для изготовления штампа

Что еще делают с материалами

Вальцовка декоративных деталей Ковка деталей Сварка мелких деталей Ковка

Металлические поковки для ковки

Технология штамповки

Технология как горячей, так и холодной штамповки штампованных деталей требует наличия оснастки. Для обоих типов изготавливаются штампы, которые имеют некоторые отличия. Они используются для металла различной толщины.

Крупные детали предварительно нагреваются, а затем подвергаются ковке.  В холодном состоянии толщина листа редко превышает 1 мм. На материале выполняются различные операции, например, штамповка значков.

Технология ковки
Технология ковки

Технология ковки

Характеристики и виды деталей, производимых на горячештамповочных прессах

Холодная штамповка металла

Процесс холодной штамповки – это технологическая операция, при которой металлический предмет деформируется без предварительного нагрева.

Технологический процесс листья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением основано на процессе экструзии. Существуют определенные типы производственных процессов:

1. газовое литье под давлением. Для уплотнения полимера используется инертный газ под высоким давлением. Он подается непосредственно на заготовку или рядом с ней. Процесс идет быстрее и легче, если деталь уплотнена. Деталь будет высокого качества и без дефектов на поверхности.
2) Литье под давлением с использованием пара. Сначала в отверстия формы подается нагретый пар, а затем, когда материал нагрет, расплав полимера поступает в форму. Затем каналы заполняются охлаждающим агентом, который позволяет пластику затвердеть. Конечный результат – идеально гладкая, глянцевая поверхность.
3. литье под давлением с использованием воды. Как только жидкий полимер заливается в форму, вода под давлением поступает внутрь. Это делает материал более компактным и лучше заполняет все полости в контейнере. Кроме того, при этом методе сырье застывает быстрее. Литье с водой используется для уменьшения веса деталей. Обычно он используется при производстве деталей с тонкими стенками. Этот метод популярен благодаря своей низкой стоимости и доступности.
4. литье под давлением с декорированием. Объект, который должен быть помещен на пластиковую деталь, помещается в открытую форму, которая удерживается там суппортом. Затем контейнер закрывается, и расплавленный полимер впрыскивается. Наконец, деталь вплавляется непосредственно в изделие. Эта техника широко используется в видео- и телепродукции, игрушках, смартфонах и спортивном оборудовании.
5. литье под давлением. Этот метод используется для создания изделий, имеющих движущиеся части. Петли – лучший пример этого.

IMS-ES

Какое сырье используется для литья пластика под давлением

Для литья пластмасс под давлением могут использоваться различные термопласты (полимеры): полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид, полистирол и другие.
Все пластмассы, используемые в производстве, делятся на два типа:

  • термореактивные (их нельзя расплавить, так как после застывания они претерпевают необратимые изменения);
  • термопластик (может быть переработан и повторно сформирован).

Этот материал чаще всего используется в гранулированном виде. Это облегчает транспортировку и упрощает расчет дозы.

Термопластичные гранулы
Термопластичные гранулы

Автор: mashulya4jc

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *